耐火被覆鋼構造耐火被覆試験炉ISO834-1内部試験

DX8810A 鋼構造防火被覆試験炉

1. プロジェクト名：鋼構造防火被覆試験炉
2. 概要：鋼構造防火被覆試験炉は、建物（構造物）の屋内および屋外で使用される様々な鋼構造防火被覆サンプルの耐火試験に適しており、長さが800cmを超えるサンプルには適していません。WINDOWS 7操作インターフェースと開発ソフトウェアLabViewを使用しており、インターフェーススタイルは新鮮で美しくシンプルです。試験中に測定結果がリアルタイムで表示され、完璧な曲線が動的に描かれ、データは永久に保存、検索、印刷でき、レポートを直接印刷できます。高度なインテリジェンス、ガイド付きメニュー操作、シンプルで直感的な特徴があり、試験結果をより正確にします。
3. 準拠規格： ISO834-1、EN1363-1
 
技術パラメータ:
1. 装置構成：耐火試験水平炉、燃焼制御部、ガス部および減圧システム、圧力解放および圧力測定システム、排ガス排出システム、サンプル試験フレーム、ガス流量システム、温度測定システム（炉内温度データ収集システム、試験部品温度収集システム）、排煙弁システムおよび特殊試験ソフトウェア。16ビット高精度データ収集モジュールを使用して、温度、圧力、流量などの各チャネルのデータを収集し、マイクロコンピュータ分析、処理、制御を通じてリアルタイムで再現された燃焼の真の情報を生成し、結果はマイクロコンピュータ分析と判断によって直接取得されます。システムが高品質、高速動作、高度であることを保証するために、高品質のコンポーネント全体が採用されています。
2. 炉構造：四層構造で、内層が1300℃の場合、外層は室温です。外側から内側へ、最初の層はステンレス鋼シェル、2番目の層は鋼構造フレーム、3番目の層は高温レンガでできています。4番目の層は、1700℃の耐熱性を持つ高温セラミックコットンです。
3. バーナー：
3.1 60〜80kwの出力を持つ2セットの高圧バーナーを採用しており、バーナーは空気燃料比例制御を備えており、炉内の温度フィードバックとの閉ループ制御を形成し、最適な燃焼効果を達成するためにガスバルブとエアバルブを自動的に調整できます。安全を確保するために、バーナーとコンポーネントの選択はすべて有名なブランドです。
3.2 燃焼トーチコントローラー：点火失敗と消火のための自動アラームデバイス付き。
3.3 炉壁の両側に2つの高速ガス銃が埋め込まれており、各側に1つずつあります。炉内の加熱に必要な熱を提供します。
3.4 ガスパイプラインとエアパイプライン：バタフライバルブ、空気燃料比例バルブ、2段減圧バルブ、手動バタフライバルブ、点火コントローラー、高圧および低圧スイッチ、ガス過圧解放バルブ、ガス液分離器、1段減圧バルブ、液相切替バルブ、ガス圧力計、低圧計、ボールバルブ、ガス漏れ警報、ステンレス鋼ホース、ガス高圧ホースなどで構成されています。

4. 温度測定システム：
4.1 炉内の熱電対：
4.2 裏面温度測定：
4.3 可動試験温度
4.4 炉内温度収集

5. 圧力測定システム：
5.1 炉内圧力測定
5.2 炉内の圧力は1分ごとに記録され、記録装置の精度は1秒です。データ収集は3回/秒です。炉内圧力制御とデータ収集、炉内圧力は、「第2章規格への準拠」の各規格の要件に従って、排煙システムとのリアルタイム制御を保証できます。
5.3 T字型測定プローブ
5.4 圧力トランスミッター
 
6. 圧力解放システム：
6.1 排煙孔は炉壁の後ろの炉壁に設置されており、排煙管に接続して炉本体内の排ガスを排出し、炉内の圧力を制御します。炉内の空気供給と排気は、0.3kwの強力なファンと周波数コンバーターによって制御され、空気量は燃焼、圧力、排煙の要件を満たすためにコンピュータプログラムによって自動的に制御されます。
6.2 圧力解放パイプライン
6.3 圧力解放電力：AC220、0.3kw高温耐性高圧ファン
6.4 炉内圧力制御とデータ収集、炉内圧力は、上記の標準要件と排煙システムに従って制御ループを形成するためにリアルタイム制御を保証できます。

7. 炉設計指標：
7.1 装置の正味容積：1.0m3
7.2 装置内の正味サイズ：長さ×幅×高さ=1.0×1.0×1.0m
7.3 装置の外部寸法：長さ×幅×高さ=1.6×1.6×1.6m
7.4 使用燃料：天然ガス（発熱量8500Kcal/Nm3）または工業用ガス
7.5 動作温度：炉の長期動作温度は1300℃以下です。設定された式に従って加熱します。
7. ガス警報：ガス室および試験現場で使用。

8. 発火銃の数：2セット
9. サンプル試験フレーム：可動耐熱鋼板、合計2セット
10. 断熱効率試験：GB/T14907-2018規格、付録Aに従い、2つの熱電対が最初にサンプルの裏面の中央と中心線から125mm離れた場所に配置され、炉内の熱電対を使用して断熱効率を試験および計算します。

排煙システム：
1. 試験装置は、下部排煙方式を採用しています。
2. 炉の底にはトラフ型の排煙口があり、誘導ファンを介して排出されます。
3. 排煙ファンと排煙ダクトは304ステンレス鋼製です。