鉄鋼構造物 防火塗装 試験炉 鉄鋼構造物 防火塗装の耐火性試験

DX8810A 鋼構造耐火被覆試験炉

1. プロジェクト名：鋼構造耐火被覆試験炉
2. 概要：鋼構造耐火被覆試験炉は、建物（構造物）の屋内および屋外で使用される様々な鋼構造耐火被覆サンプルの耐火試験に適しており、長さが800cmを超えるサンプルには適していません。WINDOWS 7操作インターフェースと開発ソフトウェアLabViewを使用しており、インターフェーススタイルは新鮮で美しく、シンプルです。試験中に測定結果がリアルタイムで表示され、完璧な曲線が動的に描画され、データは永久に保存、検索、印刷でき、レポートを直接印刷できます。高度なインテリジェンス、ガイド付きメニュー操作、シンプルで直感的な特徴があり、試験結果をより正確にします。
3. 準拠規格：GB/T9978.1-2008「建築部品の耐火試験方法 パート1：一般要件」。
章および第6章の要件、GB/T14907-2018「鋼構造耐火塗料」試験規格、GBJ17-2003「鋼構造設計コード」規格要件、GA_T714-2007、GB/T9779-1988多層建築塗料
 
技術パラメータ:
1. 装置構成：耐火試験水平炉、燃焼制御部、ガス部および減圧システム、圧力解放および圧力測定システム、排ガス排出システム、サンプル試験フレーム、ガス流量システム、温度測定システム（炉内温度データ収集システム、試験部品温度収集システム）、排煙弁システムおよび特殊試験ソフトウェア。16ビット高精度データ収集モジュールを使用して、温度、圧力、流量などの各チャネルのデータを収集し、マイクロコンピュータ分析、処理、制御を通じてリアルタイムで再現された燃焼の真の情報を生成し、結果はマイクロコンピュータ分析と判断によって直接取得されます。システムが高品質、高速動作、高度であることを保証するために、高品質のコンポーネント全体が採用されています。
2. 炉構造：四層構造で、内層が1300℃のとき、外層は室温です。外側から内側へ、それぞれ次のようになります。第一層はステンレス鋼シェル、第二層は鋼構造フレーム、第三層は高温レンガ製、第四層は1700℃の耐熱性を持つ高温セラミックウールです。
3. バーナー：
3.1 60〜80kwの出力を持つ2セットの高圧バーナーを採用し、バーナーは空気燃料比例制御を備えており、炉内の温度フィードバックと閉ループ制御を形成し、最適な燃焼効果を達成するためにガスバルブとエアバルブを自動的に調整できます。安全を確保するために、バーナーとコンポーネントの選択はすべて有名なブランドです。
3.2 燃焼トーチコントローラー：点火失敗と消火のための自動アラーム装置付き。
3.3 炉壁の両側に2つの高速ガス銃が埋め込まれており、各側に1つずつあります。炉内の加熱に必要な熱を提供します。
3.4 ガスパイプラインとエアパイプライン：バタフライバルブ、空気燃料比例バルブ、二段減圧バルブ、手動バタフライバルブ、点火コントローラー、高圧および低圧スイッチ、ガス過圧解放バルブ、ガス液分離器、一段減圧バルブ、液相切替バルブ、ガス圧力計、低圧計、ボールバルブ、ガス漏れ警報、ステンレス鋼ホース、ガス高圧ホースなどで構成されています。
4. 温度測定システム：
 
4.1 炉内の熱電対：
炉は、GB/T9978.1およびGB/T 16839.1の5.5.1.1の要件を満たす2.0mmの線径を採用しています。
4 K型ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対、耐熱ステンレス鋼スリーブカバー、耐熱材料を中央に充填、ステンレス鋼パイプジャケット剛性
玉管シースの長さは、ケーシングのホットエンドで25mm以上であり、耐熱性は1250℃以上です。熱電対は炉壁の側面から貫通し、設置位置は炉壁から300mm以上離れています。
4.2 裏面温度測定：サンプルの裏面に8つの熱電対があり、そのうち4つは銅熱電対（線径0.5mmの熱電対線を厚さ0.2mmで溶接し、直径12mmの円形銅板を使用）であり、規格GB/T 16839.1に規定されているK型ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対の要件に準拠しており、各銅板には30 * 30 * 2（±0.5）mmのアスベスト断熱パッドが装備されており、断熱パッドの密度は900kg/m3±100 kg/m3です。
熱係数は0.117〜0.143W/(m.k)です。
4.3 可動試験温度：GB/T9978.1-2008の要件に準拠し、1つのハンドヘルド赤外線測定器を使用して、裏面各点の表面温度を測定します。
4.4 炉内温度収集：K型装甲熱電対を選択。1250℃以上の高温耐性。炉内温度データ収集システムは、リアルタイム曲線と履歴曲線保存、熱電対回路開閉および短絡アラーム機能を備えています。
5. 圧力測定システム：
5.1 炉内圧力測定：測定範囲0〜100Pa。フランスから輸入された差圧計は、測定値±0.5PaのT字型測定プローブです。過圧保護機能があり、炉内の圧力が100Paを超えると、過圧保護が実行され、ガス供給が停止し、試験が終了します。GB/T9978.1-2008規格に準拠しています。
5.2 炉内の圧力は1分ごとに記録され、記録装置の精度は1秒です。データ収集は3回/秒です。炉内圧力制御とデータ収集、炉内圧力は、「第2章規格への準拠」の各規格の要件に従って、排煙システムとのリアルタイム制御を保証できます。
5.3 T字型測定プローブ：SUS310S耐熱ステンレス鋼管を使用し、炉壁を介して炉外から炉外へ、炉内と炉外の圧力を同じ水平高さに保ちます。
5.4 圧力トランスミッタ：フランスKaimao高精度圧力センサー。試験は5分以内に15 Pa±5 Pa、10分後に17 Pa±3 Paでした。
 
6. 圧力解放システム：
6.1 排煙孔は炉壁の後ろの炉壁に設置されており、排煙管に接続して炉本体内の排ガスを排出し、炉内の圧力を制御します。炉内の空気供給と排気は、0.3kwの強力なファンと周波数コンバーターによって制御され、空気量はコンピュータプログラムによって自動的に制御され、燃焼、圧力、排煙の要件を満たします。
6.2 圧力解放パイプライン：炉内部分は、1300℃の高温に耐えることができる高温耐性直径300mmのSUS310Sステンレス鋼管で作られています。壁厚5mmの溶接パイプが炉外で使用されています。
6.3 圧力解放電力：AC220、0.3kw高温耐性高圧ファン。
6.4 炉内圧力制御とデータ収集、炉内圧力は、上記の規格要件と排煙システムに従って制御ループを形成することにより、リアルタイム制御を保証できます。
7. 炉設計指標：
8.1 装置の正味容積：1.0m3
8.2 装置内の正味サイズ：長さ×幅×高さ=1.0×1.0×1.0m
8.3 装置の外形寸法：長さ×幅×高さ=1.6×1.6×1.6m
8.4 使用燃料：天然ガス（発熱量8500Kcal/Nm3）または工業用ガス
8.5 動作温度：炉の長期動作温度は1300℃以下です。設定された式に従って加熱します。
8. ガス警報：ガス室および試験現場で使用。
9. 発火銃の数：2セット
10. サンプル試験フレーム：可動耐熱鋼板、合計2セット
11. 断熱効率試験：GB/T14907-2018規格、付録Aに従い、2つの熱電対を最初にサンプルの裏面中心と中心線から125mm離れた場所に配置し、炉内の熱電対を使用して試験し、断熱効率を計算します。
5. 装置の内部断熱部
1. 装置の壁の総厚さは215mmで、炉の内側と外側がそれぞれ使用されます。内側は、厚さ1700℃の高温セラミックウールで作られています。
50mm。中央部分は、1480℃の耐熱性、密度1.0g/cm3の75mm高温ムライトレンガで作られており、外側は304ステンレス鋼で覆われています。
美しく、寛大で、耐食性があります。
 
6. 排煙システム：
1. 試験装置は、下部排煙方式を採用しています。
2. 炉の底にトラフ型の排煙口があり、誘導通風ファンを介して排出されます。
2. 排煙ファンと排煙ダクトは304ステンレス鋼製です。