EN13381-8 標準DX8364 建築部品の耐火性試験 - 垂直および水平炉 ISO834-1 消防実験室試験機

建築材料耐火試験炉

試験範囲:

1. 片側の火災ゾーンは、厚さ3000mmの鉄筋コンクリート耐力壁、耐火被覆（耐火塗料）を施した鋼構造耐力壁、軽量鋼製キール耐力壁や集成材耐力壁などの材料です。異なる断面と幅を持つ壁内の選択された点の温度を決定します。

2. 非再構成可能なアタッチメントの耐火試験。非耐力壁の耐火性能インテリジェント試験装置

炉内正味寸法は4200×4008×1500mm、試料火災面積は4200×4800mmです。

試験範囲: 同一条件下で、耐火ドア・窓、ガラス、耐火材料などの対称および非対称構造試料の耐火性能を同時に試験できます。また、大規模な火災区画や火災隔壁（大規模耐火壁など）、耐火ガラスパーティション、耐火シャッターなどの耐火試験も高効率で行えます。複数の異なるまたは類似の試料を同時に試験できます。

3. 耐力柱の耐火性能インテリジェント試験装置

炉内正味寸法は3000×3000×4700mm、火災下の試料高さは3000～4600mm（柱全高は3600～5200mm）です。試料の最大断面積は800mm×800mmまたはΦ800mmです。

総軸荷重は15000kN、上下偏心荷重はそれぞれ1000kNです。

試験範囲:

1. 高さ3600～5300mm、耐火高さ3000～4700mmの鉄筋コンクリート柱の耐火試験を実施し、様々な断面形状とサイズの単一および複合荷重に耐えます。

2. 高さ3600～5300mm、耐火高さ3000～4700mmの鋼構造柱の耐火性能試験を実施し、様々な断面形状とサイズの耐火被覆（耐火塗料）を施し、単一および複合荷重に耐えます。

3. 柱内の異なる断面と深さの選択された測定点の温度測定。

4. その他の項目（金庫など）の耐火試験（全方向火災暴露）。

耐火ドアの耐火性能インテリジェント試験装置。以下に提供する構成は参考用です。

適用範囲: 壁、梁、柱、床、天井、屋根などの耐力壁および非耐力壁コンポーネントに適しています。その他のコンポーネント、アタッチメント、または構造物は参照および採用できます。この試験機は、GB/T9978.1-9およびISO834-1-9規格のすべてのコンポーネントの試験に適しています。

準拠規格: GB/T9978.1-2008、GB/T9978.2-2008、GB/T9978.3-2008「建築コンポーネントの耐火試験方法 - パート1：一般要件」、ISO834-1-1999「建築コンポーネントの耐火試験 - パート1：一般要件」

主なパラメータ:

実験室: 長さ4.5M×幅4.5M×高さ3.5M、内部に高温断熱材を使用。

荷重装置: 機械式荷重を使用し、建物内のブリッジクレーンを移動させます。均等荷重、集中荷重、軸荷重、または偏心荷重をシミュレートできます。

支持フレーム: 4つのローラーを介してフレームに接続されたウェッジ形状のブラケット。

熱電対: 炉内熱電対、焼戻し熱電対、移動熱電対、内部熱電対、各領域に配置された環境温度熱電対など。

炉圧測定プローブ: 測定精度±2PaのT字型測定プローブ

試験片隙間測定プローブ: 直径6mmで±0.1mm、直径25mmで±0.2mm

燃焼システム: バルブシステム（10m以内）、ノズル（20以上）、調整バルブ

燃焼ガス源: 純度95%以上のプロパン、液化ガス（ユーザー提供）

ガス流量: 0～100L/min、測定精度クラス2.5

空気流量: 0～50m³/min、測定精度≤±0.5m³/min

貯蔵タンク容量: ≥50kg×6

炉温制御システム: 最大10サンプリングポイント

換気システムと制御エアバルブなど

試料裏面放射熱測定範囲: 0～10 W/cm²

炉内温度と圧力制御は、コンピュータのRS485を介して制御システムに接続されます。熱電対や圧力センサーなどの燃焼試験に使用されるセンサーのDC出力電圧はデジタル形式に変換され、コンピュータシステムに送信されて表示および保存されます。

注: 建築コンポーネントの耐火試験装置の具体的な実装は、顧客がテストする必要のある製品に基づいて、不必要なコストを回避する必要があります。例えば、公安部天津消防研究所は、建築コンポーネント用の5つの異なる耐火試験装置、すなわち耐力梁およびスラブの耐火性能インテリジェント試験装置、耐力壁の耐火性能インテリジェント試験装置（炉内正味寸法3000×3000×1500mm、試料火災ゾーン3000×3000mm、総支持能力2000kN）を所有しています。

垂直炉:

適用範囲: 標準火災条件下での壁、梁、柱、床、天井などの水平建築コンポーネントの耐火特性を決定するのに適しています。

準拠規格: GB/T9978.1-2008、ISO834-1:1999、GB/T9978.5-2008、ISO834-5:200、GB/T9978.6-2008、ISO834-6:200 試験要件待ち。

性能特徴: 高精度マルチビット収集カードを使用して、各チャネルの温度、圧力、流量などのさまざまなデータを収集します。マイクロコンピュータによる分析、処理、制御による燃焼プロセス中に生成された実際の情報のリアルタイム再現、およびマイクロコンピュータによる分析による燃焼特性の決定。機械全体に信頼性の高いデバイスが装備されており、システムの信頼性の高い高速動作と進歩性を保証します。

技術仕様:

1. 装置構成: 耐火材料試験炉、ガス流量測定システム、温度測定システム、圧力測定および制御システム。

2. 耐火材料試験炉: 内部寸法4.5m（長さ）×3.5m（奥行き）×1.25m（高さ）の垂直試験炉です。

3. 炉構造: 鋼構造フレームを採用し、炉壁は鋼構造フレームの中間に耐火レンガで構築されています。炉壁の内側には、密度1000kg/m³以上の耐熱断熱材を使用しています。外側はカラー鋼で覆われ、炉内張り材の厚さは65mmです。炉内温度試験は1250℃に達することができます。

4. 温度測定システム:

1. 炉内熱電対: GB/T 16839.1に準拠したK型ニッケルクロム熱電対（線径2.0mm）を炉内に使用します。外側カバーは耐熱ステンレス鋼管スリーブ製で、中央は耐熱材で充填されています。スリーブから突き出たホットエンドの長さは25mm以上で、合計5個の熱電対があり、温度精度は±15℃です。2. 焼戻し表面温度測定: 直径0.5mmの熱電対を使用し、厚さ0.2mm、直径12mmの円形銅板に溶接します。GB/T16839.1に準拠した大型ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対は、厚さ2.0mm、長さと幅30mmの断熱パッドで覆われるべきです。合計20個あります。

3. 平均温度測定: 8個の熱電対、GB/T7633-2008およびGB/T17428-2009に適しています。

4. 最高温度測定: ドアパネル2枚で20個の熱電対を測定し、成形ドアパネルは最大幅1200mmをカバーします。

5. 移動熱電対: 赤外線温度計を使用して測定

6. 内部熱電対: 換気ダクトの内部温度を測定するのに適した4個の熱電対があります。

7. 環境温度測定: 直径3.0mmの装甲熱電対および大型ニッケルクロムニッケルシリコンK型熱電対を使用し、GB/t16839.1の規定に準拠します。

8. 炉圧測定: 測定精度±2PaのT字型測定プローブを使用

9. 荷重システム: 圧力センサーを使用して測定

10. 変形測定器: 電子変形測定装置を使用

11. 隙間プローブ: GB/T9978.1規格に従って製造

12. バーナー: 炉壁の両側に8個の高速バーナーが埋め込まれており、各側に6個あります。加熱炉に必要な熱を供給します。

13. 排煙: 炉の後壁に3つの排煙口が設置されており、後部煙道に接続されて炉内の煙を排出し、圧力を制御します。

14. 観察孔: 炉本体の後壁に2つの観察孔があり、試験プロセス中に試料の火炎面と炎を観察するために使用されます。

15. 荷重装置: 高さ3.5m、幅3.0mのトロッコを使用し、車体と試料プラットフォームで構成されます。トロッコはレール上を移動できる4つの地上輪で設計されています。実験プラットフォームは3.0m×3.0mの正方形鋼構造フレームです。実験中、電動ホイストを使用して試料プラットフォームを車体に持ち上げ、次に小さな車を試験位置に押し込んで固定してから実験を開始します。

16. 電気制御部: MCGS設定ソフトウェアと化学制御コンピュータと統合されたPLCプログラムを使用します。

含まれるもの: メイン制御インターフェース、炉温曲線インターフェース、試料温度インターフェース、履歴記録インターフェース、パラメータ決定インターフェース。

当社のサービス

1. 製品の信頼性を保証します。

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