隔熱材料 熱損失測定器は,工業機器とパイプラインの外表面での隔熱材料の熱損失を温度で測定するために適用されます.

DX8635A 断熱材熱損失測定装置
I. 概要：
生産プロセスと省エネルギーの要件を満たし、作業条件を改善し、経済的利益を高め、断熱エンジニアリング設計の品質を確保するために、GB 50264-2013 はポンプ設備の設計を指定しています。
この装置は、-196℃から850℃の温度範囲の工業用設備およびパイプラインの外面における断熱材の熱損失を測定するために適用されます。
原子力、航空宇宙システム、建物、冷蔵施設、埋設パイプラインなどの特別な要件を持つ設備およびパイプラインには適用されません。
機器の参照規格：
GBT 10294-2008 断熱材の定常熱抵抗および関連特性の測定 - 保護熱板法;
GB 50264-2013 工業用設備およびパイプラインの断熱エンジニアリング設計コード。
II. 装置の全体構造
この装置は主に温度制御システム、シリンダー加圧システム、厚さ測定システム、冷却システムなどで構成されています。装置の全体構造は以下の図の通りで、制御インターフェースは以下の通りです：
装置の全体構造
制御プログラムインターフェース
2.1 温度制御システム
主に発熱線と鉄板で構成され、温度計で制御されます。温度ゾーンの発熱能力は最大600℃に達し、長期使用温度は500℃に達する可能性があります。合計12個の温度収集チャネルが装備されており、そのうち発熱温度チャネルは温度ゾーンの閉ループ制御用であり、5つの温度監視ポイントがあります。残りの熱保護板には2つの温度監視ポイントがあり、冷面には5つの温度測定ポイントが配置されています。
2.2 加圧システム
主にシリンダー加圧で構成され、必要な圧力値は空気圧の微調整によって達成され、現在の状態は制御システムでリアルタイムに表示されます。
2.3 冷却システム
主にウォーターチラーと熱電対で構成されています。ウォーターチラーは装置の発熱部分を冷却し、熱電対は底面温度を検出します。テスト後、底面温度が>50℃の場合、「ウォーターチラーを起動」というプロンプトが表示され、ホットプレートを迅速に冷却します。
制御インターフェース2
2.4 動作原理
2.4.1 この装置は、サンプル裏面温度測定板、定温加熱板、加圧システムで構成されています。サンプル裏面温度測定板には5つの温度センサーが装備されており、サンプルの裏面温度をリアルタイムで測定します。定温加熱板は安定した高温熱源を提供し、加圧システムはサンプルに安定した圧力を提供して、テストの信頼性を確保します。
2.4.2 この装置には、熱伝導率の測定と熱損失の測定という2つの機能があります。まず熱伝導率をテストし、次に熱損失をテストします。両方とも同じワークステーションで完了します。
2.4.3 熱損失の計算：
規格GB 50264-2013、第5.4条に従って熱損失を計算します。

このシステムは、安定した熱伝導の原理に基づいています。安定した熱源をサンプルの片側に加え、高温面の温度を形成します。サンプル表面はシリンダー加圧システムを介して加圧されます。設定された温度と圧力の下で、高温面からの熱が冷面に伝達されます。冷板熱電対によって冷面と高温面の異なるテストポイントの温度が測定および記録され、コンピューターを使用して自動検出を実現し、実験レポートを生成します。
安定した熱源、サンプル、および冷板の配置の概略図は次のとおりです：

装置サンプル配置図
温度制御システムは、多ゾーン発熱線法を使用して加熱し、加熱板の均一な温度と良好な加熱安定性を確保し、高い温度制御精度を実現します。加熱板は耐高温合金金属材料でできており、良好な熱伝導率、低い熱膨張率、高温での高い圧縮強度を備えており、500℃で長時間使用するための装置の要件を満たしています。
加圧システムは、シリンダーを使用して冷板を加圧します。シリンダーはサーボ圧力安定化制御バルブを使用して圧力を制御し、一定の圧力を出力し、同時にスプリングを介して圧力を柔軟に調整し、加圧精度の制御の目的を達成します。
システムはコンピューターで制御され、ワンクリックでテストを開始できます。テスト後、自動レポートが出力されます。自動化レベルが高く、専用の測定および制御ソフトウェアと組み合わせることで、テストの進捗が速く、操作が安定し、テスト効率が高くなります。
II. システム操作
3.1 システム電源を接続する
（1）装置の主電源スイッチと冷凍機の電源スイッチをオンにする
（2）コンピューターの電源スイッチをオンにし、自己チェックが開始されるのを待ちます。
（3）デスクトップの熱損失測定ソフトウェアのアイコンをダブルクリックして、システム操作インターフェースに入ります。
3.2 パラメータ設定
設定欄に目標加熱温度、加圧目標圧力値、テスト時間などを入力し、書き込みボタンをクリックします。
3.3 テストを開始する
開始ボタンを押して追加し、最初に材料の熱伝導率をテストするかどうかを尋ねます。はいをクリックして材料の熱伝導率のテストを開始し、次に材料の熱損失量をテストします。いいえの場合は、直接加熱を開始して材料の熱損失量をテストし、温度が目標温度まで上昇して安定するのを待ち、データの収集と熱損失量の計算を開始し、テスト結果を待つだけです。
3.4 テスト開始
テストボタンをクリックしてテストを開始します。システムは自動的に加圧し、テストを開始します。途中で人間の介入は必要ありません。テストが完了するのを待つだけです。
3.5 テスト後レポートを出力する
テストが完了すると、Excelファイルレポートが自動的に出力されます。
内容は、温度曲線と1秒間隔で収集されたデータ、材料の熱伝導率、材料の印加圧力値曲線とデータ、最終的な材料の熱損失率を含みます。
3.6 テスト完了
テスト完了。冷却システムをオンにし、加熱板の温度が室温まで下がるのを待ち、ソフトウェアを閉じ、電源をオフにします。
IV. 主な技術パラメータ：
1. 全体サイズ：約 長さ800 * 幅850 * 高さ1200（mm）（ウォーターチラーのサイズを除く）
2. 総重量：約160KG
3. 定格電圧：AC 220V
4. 総電力：≤ 5.0kW
5. 加熱電力 ≤ 4.5kW
6. 加熱は、多点定温制御によって実現され、加熱板の温度の均一性を確保します。
7. ウォーターチラー：
フランス製の輸入コンプレッサーを使用しており、長寿命で安定した動作を実現しています。温度コントローラーはオムロン製で、正確な温度制御が可能です。熱電対はPT100高精度温度センサーを使用しており、精度は±0.15℃、温度均一性は0.2℃です。総電力：1.8KW
8. 加熱板：加熱板は銅製で、多点定温制御によって加熱され、加熱板の温度の均一性を確保します。温度均一性は0.5℃以内です。最大加熱温度：600℃
9. 最速加熱速度：20℃/分
10. 温度制御精度：≤ 0.5%FS（加熱板中心の300*300mmの範囲内）
11. 加熱板温度センサー：輸入高精度温度センサーPT100を使用しており、精度は±0.15℃です
12. 加熱板温度コントローラー：裕電製の高精度温度コントローラーを使用しており、高い制御精度と安定した出力を実現しています
13. 力センサー：日本のMANTONホイール型圧力センサーを使用しています
14. 厚さ測定：キーエンスレーザー高精度距離測定器を使用しており、測定範囲は0〜80mmです。テスト精度：±0.05mm;
15. サンプルサイズ：最大300*300mm
16. ホットプレートサイズ：370*370mm; コールドプレート：300*300mm（2個、交換が容易）
17. 最大負荷圧力：5000N
18. 最大負荷圧力：1MPa（300wコンプレッサー1台を装備）