DX8364 建材构件耐火试验垂直炉和水平炉 (EN13381-8)

水平炉:

试验范围:

1. 钢筋混凝土承重墙体单面着火面积3000×3000（mm）、带防护层（防火涂料）的钢结构承重墙体、轻钢龙骨板承重墙体、胶合木承重墙体等，以及墙体内不同截面、不同宽度选定点的温度测定。

2.非承重再生配件耐火试验。非承重墙体耐火智能试验装置

炉体净尺寸为4200×4800×1500（mm），试件着火面积为4200×4800（mm）

试验范围:可同时检测同等工况下对称和不对称结构试件的耐火性能，如：防火门窗、玻璃、防火封堵材料等，也可对超大防火隔墙、防火玻璃隔墙、防火卷帘等大型防火隔墙及防火隔墙构件进行耐火试验，效率高，可同时测试几个不同或相似的试件。

3.承重柱耐火智能试验装置,

炉体净尺寸为3000×3000×4700（mm），试件着火高度为3000~4600mm（柱子总高3600~5200mm）。试件最大截面尺寸为800 mm×800 mm或Φ800 mm。

总轴向力为15000kN，上下偏心力各为1000kN。

试验范围:

1.柱高3600~5300mm，着火高度3000~4700mm，承载单、复组合荷载的各种截面形状和尺寸的钢筋混凝土柱的耐火试验。

2.柱高3600~5300mm，着火高度3000~4700mm，承载单、复组合荷载的带防护层（防火涂料）的钢结构柱的各种截面形状和尺寸的耐火试验。

3.柱内不同截面、不同深度选定测点的温度测定。

4.其他受四面火的构件（如保险柜）的耐火试验。

防火阀耐火性能智能试验装置。我们提供的配置仅供参考；

适用范围: 适用于墙体、梁、柱、楼板、吊顶、屋顶等承重和非承重构件，以及其他结构、附件或结构可作为参考。本试验机适用于GB/T9978.1~9和ISO834-1~9标准的所有构件的试验。

符合标准: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008《建筑构件耐火试验方法 第I部分：通用要求》, ISO834-1:1999《耐火试验 建筑构件 第I部分：通用要求》

主要参数:

实验室: 4.5M(长)x4.5M(宽)x3.5M(高)，室内使用高温隔热材料。

加载装置: 采用机械加载，移动建筑内的行车。可模拟均布、集中、支点或偏心加载。

支撑架: 通过四个滚轮连接到框架上的楔形支架。

热电偶: 包括炉体热电偶、背火面热电偶、移动热电偶、内部热电偶和环境温度热电偶，分布在各个区域。

炉压测量探头: T型测量探头，测量精度±2Pa

试件缝隙测量探头: 直径6mm ±0.1mm 直径±0.2mm

燃烧系统: 燃气分配系统（10米内）、喷灯（不少于20个）和调节阀

燃烧气源: 纯度95%以上的丙烷，液化气（用户提供）

气体流量: 0~100L/min 测量精度2.5级

空气流量: 0~50m3/min 测量精度≤±0.5m3/min

气罐容量: ≥50kg×6

炉温控制系统: 最大采样点为10个

通风系统和控制风门等

试件背火面辐射热测量范围: 0~10W/cm2

通过计算机连接RS485到控制系统，实现炉内温度和压力控制，将热电偶、压力传感器等燃烧试验传感器的直流输出电压转换成数字形式，然后传输到计算机系统进行显示和存储。

备注: 建筑构件耐火试验装置应根据客户需要测试的产品来实现，避免不必要的成本。例如，公安部天津消防研究所就有5台不同建筑构件的耐火试验仪器，即承重梁板耐火智能试验装置、承重墙耐火智能试验装置，炉体净尺寸为3000×3000×1500（mm），试件着火面积为3000×3000（mm），总加载能力为2000kN

垂直炉:

适用范围:适用于墙体、梁、柱、楼板、吊顶等水平建筑构件，以确定其在标准火灾条件下的耐火特性。

符合标准: GB/T9978.1-2008, :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008,ISO834-6: :200等试验要求。

性能特点:采用高精度多位采集卡，采集温度、压力、流量等数据，通过微机分析、处理和控制，实时再现燃烧的真实信息，并通过微机分析确定其燃烧特性，整机全部采用可靠的器件，保证系统可靠、高速运行，具有先进性。

技术参数:

1.仪器组成: 耐火试验炉、燃气流量测量系统、温度测量系统和压力测量与控制系统。

2.耐火试验炉: 为立式试验炉，内尺寸为4.5m（长）× 3.5m（深）× 1.25m（高）。

3.炉体结构: 采用钢结构框架，炉墙砌筑在钢结构框架中间，炉墙内侧采用耐高温隔热材料，密度大于1000kgpm3。外侧包裹彩钢板，炉衬材料厚度为65mm，炉内试验温度可达1250℃。

4.温度测量系统:

1.炉内热电偶: 炉体采用符合GB/T 16839.1的K型镍铬-镍硅热电偶，丝径2.0mm，外层为耐热不锈钢管套，中间填充耐热材料，热端伸出套管长度不小于25mm，共5只，温度精度为<±15℃。

2.背火面温度测量: 使用直径0.5MM的热电偶，焊接在直径12MM、厚度0.2MM的

圆铜片上，符合GB/T16839.1的大镍铬-镍硅热电偶应覆盖30MM长、宽、2.0MM厚的石棉垫片。共20只

3.平均温度测量: 8只热电偶，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009

4.最高温度测量: 热电偶为测量20只双门带门框，可覆盖最大门宽1200mm。

5.移动热电偶: 通过红外测温仪测量

6.内部热电偶: 共4只热电偶，适用于测量通风管道内部温度。

7.环境温度测量: 使用直径3.0MM的铠装热电偶，采用符合GB/T16839.1的大镍铬-镍硅K型热电偶。

8.炉压测量: T型测量探头，测量精度±2pa。三只

9.加载系统: 采用压力传感器进行测量

10.变形测量仪: 采用电子变形测量装置

11.缝隙探头: 按照GB/T9978.1标准制作

12.燃烧器: 炉墙两侧内嵌8个高速燃烧器，每侧6个。提供炉内升温所需的热量。

13.排烟: 炉墙后侧有三个排烟孔，连接到后面的烟道，排出炉体内的烟气。控制应力。

14.观察孔: 炉体侧壁有两个观察孔，用于观察试验过程中试件的着火面和火焰。

15.加载装置: 使用小车，高3.5M，宽3.0M，由车体和试件平台组成。车体设计有四个地轮，可在轨道上移动，试件平台: 3.0m*3.0m方钢结构框架。试验时，用电动葫芦将带有试件的试件平台吊到车体上，然后将车推到试验位置固定，然后开始试验。

16.电气控制部分: 采用MCGS态组态软件和集成工控机的PLC程序。

包括:主控界面、炉温曲线界面、试件温度界面、历史记录界面和参数判定界面。