電気製品のための熱線試験機械 電子製品と電気製品の安定性をテストするために

DX8383 熱線試験機

紹介: 熱線試験は. 熱線そのものは,実際には固定仕様抵抗線リングです. 試験中に,それは電気によって指定された温度に熱される必要があります.熱いワイヤのトップが必要な時間のためにサンプルに接触するように試験範囲は,特定の試験手順に依存します.
適用範囲:熱線試験機は,主に電気,電子製品,家電およびその部品の火災危険性試験を行うのに適しています.熱源や熱部品や過負荷抵抗などの点火源による熱圧を短時間でシミュレートするまた,固体電気隔熱材料または他の固体燃焼材料にも適しています.
標準に準拠する:GB/T5169の"光線試験方法"の要件に従って設計および製造.10, GB/T5169.13-2006, IEC60695-2-10:2000GB2099,VDE 0620,GB4706 について1UL817 標準で
技術パラメータ:
1試験室の体積: 0.5m3,深さ×幅×高さ: 60x95x90cm
2境界寸法:深さ × 幅 × 高さ: 61x 120x 105cm
3輝くワイヤ: 4.0mm直径のリングは,ニッケル/クロムワイヤから作られています
4温度計:0.5mmの装甲された細線熱カップル,1050°Cの高温に耐える
5熱電流:温度が960°Cであるとき,電流は120~150Aの間です.
6試験に力をかけ 0.8~1.2N,圧迫深さを少なくとも7mmに制限する.
7計時器:点火時間 (Ti) と消火時間 (Te) の計時器.範囲: 0~99.99S
8輝くワイヤ: 4mm±0.04mm Ni/Cr (80/20) 特別設計の標準リング,水平固定
9熱対:輸入されたK型熱対0.5mm,装甲式袖 1100°Cまで耐熱
10熱線の電気加熱温度: 500 °C~960 °C (デジタル表示は事前設定可能),温度変動<3 °C
11熱線試験に対する試験標本の圧力は: 1.0N ± 0.1N (実際の状況に応じて調整可能)
12最大浸透深さ: 7mm ± 0.5mm (実際の条件に応じて調整可能)
13試料の移動速度: 10mm/s~25mm/s
14厳重度レベル: 適用された試験炎 (ta) の持続時間における好ましい値は,5s,10s,20s,30s,60s,120-1sである.
15. 炎の高さ: 試験炎の高さは12mmである.
16ガス源:ブタンガス (利用者により提供される).
17箱外材:鏡式ステンレス鋼
試験方法:標準抵抗ワイヤリングを指定温度に熱し,その後,熱いワイヤと試験標本を試験条件下でプラグ,ソケット,ゴム,プラスチックおよび他の製品に接触させます.
熱線燃焼試験装置の対応試験方法:
製造済み製品の燃えるワイヤの炎症性試験方法 (IEC 60695-2-11:2000/GB/T 5169.11-2006)
材料の燃えるワイヤの炎症性試験方法 (IEC 60695-2-12:2000/GB/T 5169.12-2006)
熱線を用いた材料の点火性能に関する試験方法 (IEC 60695-2-13:2000/GB/T 5169.13-2006)
燃やす可能性指数 GWFI,GWFI - 燃やす可能性指数
指定された厚さの試験標本の最大試験温度は,連続した3回の試験において,次の条件の1つを満たすべきである.
(a) 熱い線を取り除く30秒以内に,試験標本の炎や熱が消し,試験標本の下に置かれた包装紙が点火しないこと.
(b) 試験標本が点火しなかった.
GWIT,GWIT - 光線の点火温度
A temperature that is 25K higher than the highest temperature at the top of the hot wire that does not ignite a test sample of the specified thickness in three consecutive tests (30K higher between 900 ℃ and 960 ℃).
サンプル要求:SGS材料研究室は,サンプル試験について以下の要件を掲げています.
試料は十分な大きさで固定された平面部分を持ち,試験中に試験平面を垂直状態に置くべきである.
試験サンプルは,いくつかの方法で作ることができます.
圧縮鋳造,注射鋳造,鋳造,または十分な面積の金属板などの完成部品から切る.
平面の部分の寸法:長さ: ≥ 60mm,幅 (固定装置内側): ≥ 60mm
この実験の要求に従って,燃やす可能性の評価は通常,10個の試験サンプルをセットする必要があります.
重症程度
1輝くワイヤの炎症性指数 (GWFI) は,次の試験温度から選択する必要があります.
試験温度/°C: 550/600/650/700/750/800/850/900/960
2熱線の点火温度 (GWIT) は,次の試験温度から選択する.
試験温度/°C: 500/550/600/650/700/750/800/850/900/960
結果の評価
1輝くワイヤの炎症性指数 (GWFI) の評価結果
試験標本が点火しないか,以下の2つの条件を満たす場合は,この試験に耐えたものとみなされる.
a) 試験標本の炎または点火線が点火線を取り除いた後30秒以内に消える場合
b) 包装紙が燃え上がらなかった
上記条件の1つまたは2つが満たされていない場合は,低温の試験温度を選択し,新しい試験サンプルで試験を繰り返す.
上記2つの条件が同時に満たされている場合,より高い試験温度を選択し,新しい試験サンプルで試験を繰り返す.
試験標本が条件 (a) と (b) を満たす場合,最高試験温度で試験を繰り返す.
GWFIで連続して3回の試験において,条件 (a) と (b) を満たす最大試験温度を決定する.
2熱線点火温度 (GWIT) の評価結果
熱い線を施す際に試験標本の点火温度を測定する. and the test temperature that is 25K (30K between 900 ℃ and 960 ℃) higher than the highest temperature at the top of the hot wire that did not ignite the test sample in three consecutive tests should be recorded as GWIT
熱線試験装置の使用注意事項:
1熱線試験装置の利用者は安定した電源を維持しなければならない.そうでなければ過度の電圧変動が温度変化に影響を与える.
2熱対は実験で温度校正のためにのみ使用されます. 校正後,次のテストのためにアンプメートルにマークします. 温度が室温まで落ちると,熱線から熱電偶を注意深く取り出して実験を開始.
3熱電線は高温で長時間働かず,熱電 couple の使用寿命が短縮されないようにする必要があります.電源を切り断ち,電流を速やかに削減すべきです.
4各試験後,燃焼室は電源を消して清掃し,熱電対や熱線に衝突しないように注意しなければならない.
5実験が完了すると,使用者は排気扇風機を使用して,燃焼中に発生した排気ガスを排気することができます.しかし,試験結果に影響しないように実験中に扇風機を入れないでください..
6熱線を交換する際の整備が必要であれば,取り乱された螺栓を再び締めくくることに注意する必要があります.そうでなければ,悪い接触は,現在の回路に影響し,インターフェースで高温を生成しますパーツを交換した後,ユーザーはすべてのスクリューを締めなければならない.
7. 熱線試験機械は,過熱防止機能を持っています. 設定温度に達すると,加熱回路は自動的に切断されます. したがって,前設定温度が通常の作業温度を下回ることはできない.普通の動作ができない
実験用仕様:
1目的: 熱線試験機の操作,保守,維持を標準化し,正常な動作を保証する.
2適用範囲:様々な製品のプラスチック部品の耐火性試験に適しています.
3基準規格: GB/T5169の関連条項の試験要件に従って10-2008年"光るワイヤ/光るワイヤの基本試験方法 - 光るワイヤ装置と一般試験方法"規格;
装置の保守と注意事項
1計器の維持と管理,および関連する調整鍵機能の運用チェックは毎週行われ,記録が保持されなければならない.
2試験器には安定した電源が必要で,そうでなければ電圧変動が温度変化に影響を与える.
3実験を行うとき,温度をゆっくりと上昇し,低下させる方法を採用する必要があります.ゆっくりと 温度を急激に上げない方がいいこの方法では,使用時間が長くなりますし,電流は徐々に増加する必要があります. 90またはそれ以上に増加しないでください.一度に30-40Aを増やすことは基本的に安定しています.追加と冷却時,電流は,電流の温度を上昇させることができます.また,ゆっくりと電流を削減し,一度にゼロに落ちない. 急速な熱膨張と収縮は,U形の加熱線や光線熱対に損傷を引き起こす可能性があります.これらの損傷は修復できません.一度損傷すると,再び購入する必要があります.
4熱電線は高温で長時間働かず,熱電 couple の使用寿命が短縮されないようにする必要があります.電源を切り断ち,電流を速やかに削減すべきです.
5各実験後,燃焼室は,電源を消した状態で清掃し,熱カップルと燃えるワイヤーを触らないように注意する必要があります.
6熱線を交換する際の整備が必要であれば,壊れた螺栓を締めることが重要です.そうでなければ,悪い接触は,現在の回路に影響を与え,高いインターフェース温度を生成しますパーツを交換した後,ユーザーはすべてのスクリューを締めなければならない.