建築部品の耐火性試験機械

建築部品の耐火試験器

適用範囲:建物構成要素の耐火性試験および負荷を負う垂直分離構成要素の耐火性試験に適しています.

動作電圧:AC 380V±10% 50NZ

炉体: 試験炉は,レンガ,鉄筋構造,防火および熱隔熱材料から構成されています.

標本サイズ:幅300mm×高さ300mm (カスタマイズできる).

炉の寸法は,約:

垂直炉:L3.2m × W2.2m × H4.0m

水平炉:L3.2m×W3.2m×H15.

ガス流量: 0~100L/min 測定精度2.5級

空気流量: 0~50m3/min 測定精度≤±0.5m3/min

ガソリンタンク容量: ≥50kg×6

負荷測定装置: 負荷値の ±2.5% を追加する (負荷型試験に必要な).

検体隙間測定探査機:直径6mm ±0.1mm,直径25mm±0.2mm

燃焼システム:ガス配送システム (10m以内),発火器 (少なくとも20) と調節バルブ.

燃焼ガス源:プロパン,液化ガス

オーブンの温度制御システム:最大採取ポイントは10点である.

換気システムと制御ダムパーなど

試料の反射表面における放射熱の測定範囲: 0~10W/cm2

オーブンの圧力測定範囲: 0~100pa

測定精度 ≤±3pa

試験温度: 炉の温度制御は,T-T0=3451g (8t+1) の要件を満たし,温度制御偏差を制御する.

0分で

10分で

T > 30分では,d ≤ 5%

オーブンの温度: ±15°C

試料の内部温度: ±10°C

試料の反発温度: ±4°C

オーブンの圧力測定条件:

試験開始後5分後,下記の正圧条件が炉内で達成される.

横軸 - 標本の底面より100mm下の水平平面では,炉圧は15Pa±5Paである.

垂直構成要素 炉内の高さ3m,標本の表面から100mm.炉圧は15Pa±5Paである.

試験開始後10分後,炉は下記の正圧条件に達する.

横軸 - 標本の底面より100mm下の水平平面では,炉圧は17Pa±3Paである.

垂直構成要素 炉内3m高さ,試料表面から100mm.炉圧は17Pa±3Paである.

オーブンの温度: ±15°C,直径1mmの熱対を使用する.

試料の反発温度は ±4°Cで,ワイヤの直径は0.5mmである.

装甲プラチナロジウムプラチナs値熱対 精度クラス

装甲式ニッケル・ニッケル・シリコンK値熱対 グレード ‖

計時範囲: 0~120分 計時精度: <±1秒

標本温度検出システム:最大採取ポイントは20点である.

適用範囲:試験炉は,国家標準GB/T7633-2008に規定する技術指標と要件を満たしている.負荷を背負わない水平ドアやローラー・シャッターに対する耐火性試験に適しています.

主なパラメータ:

電力: 6KW

オーブンの圧力測定範囲: 0〜100Pa 測定精度: ≤±3Pa

空気流量: 0〜50m3/min 測定精度: ≤±0.5m3/min

燃焼ガス源:プロパン,液化ガス (使用者により提供)

ガソリンタンク容量: 50kg×6

試料の反発表面の放射熱測定範囲: 0~10W/cm2

炉圧測定範囲:15Pa±5Pa

試験温度:プログラム温度 15分室温 ~ 718°C

30分室温~821°C,60分室温~925°C

90分間の室温 ~ 986°C; 120分間の室温 ~ 1029°C

180分室温~1115°C, 240分室温~1150°C

温度センサー: 炉内: 9つの装甲式ニッケル・クロム・ニッケル・シリコンK値熱対,精度レベル:II級

バックファイア: 29 装甲型ニッケル・クロム・ニッケル・シリコンK値熱対,精度クラス:クラスII

計時範囲: 0-240分 計時精度: <±1s

サンプルサイズ: (特殊仕様はユーザーによってカスタマイズできます)

設備の使用面積:長 × 幅 × 高さ (3.8 × 2.4 × 4.5) m

装置重量: 4500 kg (試験炉は現場に設置する必要があります)

ガス化システム: 150kg/h (オプション)

ISO 9705:2003では,小部屋の角部分で発生する火災をシミュレートするための試験方法が規定されています.標準の点火源を使用して,表面製品の火災発生への影響を評価する標準的な点火源の下で発生する火災の点火から点火への燃焼経由に関するデータを提供するISO 9705:部屋内外での測定技術についても説明しています.このセクションのISO 9705試験は,潜在的ユーザのための背景情報とサポートを提供します.それはユーザに点火源の試験に関する技術情報を提供します.部屋内のバーナーの熱流量,火の部屋の熱バランス,発生する煙と有毒ガスの種類,これらの試験のシミュレーション結果.

この試験方法は中国試験方法でも使用され,開発された規格はGB 20286 附属書Bと附属書Cである.

次の条件を満たす:ISO 9705,NFPA 266,GB20286 付属書Bと付属書Cなど

技術パラメータ:

1酸素,二酸化炭素,一酸化炭素分析機を含む19インチ儀器ラック

2. 酸素分析機は,ガスの酸素濃度を検出するために,パラマグネット圧の変化を測定する方法を使用する酸素分析機である.応答時間 (T90) 3.5 s,内部信号処理時間 < 1 sプレッシャーセンサー (内部) 50~200 kPa,最小測定範囲の0.5%/月をゼロに移動し,測定値の0.5%/月を移動し,現在の測定範囲 <繰り返しの誤差 < 現在の測定範囲の1%最低検出限界の現在の測定範囲の1%,現在の測定範囲の線形性誤差 < 1%

3二酸化炭素分析機と一酸化炭素分析機は非離散赤外線タイプで,この原理は,ガス分子が特定の赤外線吸収帯を持っているという事実に基づいています.単線交互赤外線分析方法が採用される最小検出制限は,現在の測定範囲の1%であり,最大範囲が最大範囲であるとき,線性測定誤差は,全スケールの±1%である.繰り返し度は,名札上の最小範囲の < ± 1% です.応答時間 (T90時間) は,サンプルガス流量の約1.2L/min<30秒です.

4酸素分析器の範囲は0-25%,二酸化炭素分析器の範囲は0-10%,そして一酸化炭素分析器の範囲は0-1%です

5温度調節器は,冷却装置を制御するために使用され,試験のガス精製過程で水は完全に除去されます.

6燃焼中に生成されたガスサンプルを約30m離れた分析器に転送することができます.

7データ収集システム (操作・制御手順を含む)

8アクセスボードは16ビットワイドゲインレンジ,アナログとデジタルI/Oボードを採用

9熱対タイプ:Kタイプ,範囲:環境温度は ~ 1500°C

10データの取得システムは,データロガーやフィールドポインタのインストールとアクティベーションを通じてデータを収集することができます.

11データ取得システムは以下の部分で構成されています.

ビット式熱対入力モジュール,16ビット式アナログ入力モジュール,デジタル入力/出力モジュール,12ビット式アナログ出力モジュール,4と8スロットベースプレート,接続ベース,ネットワークモジュール電源 24 ウォルト 5A DC ユニバーサル 電源 入力コンピュータ,プリンター