DX8422 ケーブルと光ケーブルラインの完全性燃焼試験機械

規格に準拠:ケーブルと光ケーブル線の火力耐性試験装置 GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999年 "光線ケーブルと光線ケーブルを炎条件下での線路完全性試験 - 第11部分": 試験装置 - 炎温が少なくとも750°Cの分離式炎源設計,GB/T19216.21-2003/IEC 60331-21に完全に適合する1999年 "光線ケーブルと光線ケーブルを炎条件下での線路完全性試験 - 第21部分": 試験手順と要求事項 - 0.6/1.0kV以下の定位電圧を持つケーブル"とGB/T19216.23-2003/IEC 60331-23:1999年 "光線ケーブルと光線ケーブルを炎条件下での線路完全性試験 - 第21部分": 試験手順と要求事項 - データケーブル" GB/T19216.25-2003/IEC 60331-25:1999 "炎条件下におけるケーブルと光学ケーブルの線形整合性試験 - 第21部分:試験手順と要件 - 光ケーブルの試験基準の要件.

燃焼室の設計 (図1と図2参照) では,顧客が選択できる2つの方法が採用されています.

• 最初の方法は,レンガの壁の建設を使用し,私たちの会社は設計計画を提案し,現場建設の指導を提供するためにプロのエンジニアを派遣しました.
• 第二の方法は,適切な材料を使用して,角鉄の支架に固定して,立方体燃焼室全体を形成することです.
• 燃焼室のサイズ: 3M x 3M x 3M,合計27立方メートル. レンガの壁構造または顧客によって選択された鋼板構造であることができます.
• 標本保持器:3図のように,内径約150mmの金属リングが2つか3つで支えられている.

図3

1クリップ

1. ブラケット

寸法単位:mm (容積なしの寸法が近似値)

燃焼装置:

1噴霧ランプ:名義長さ500mm,幅15mmのリボンプロパンガス噴霧ランプ.ベンチュリミキサーを装備.名義直径1のノズルの3列があります.32mm と 3 の中心距離.2mm の穴.図 4 を参照.

2流量計:空気流量計: 80L/min;プロパン流量計: 5L/min

3噴射ランプの制御システムには,圧力を調節するバルブ,ピエゾ電気点火器,消火装置,温度調節熱対,ガス源 (あなたの会社から提供される)調節バルブ,点火装置,ガス管,流量計,ベンチュリミキサー,スプレーランプ,ボールバルブ,空気管,圧縮気筒 (ユーザー自給)

4タイマー: 0~99.99s/m/h,任意に設定できます

5自動点火装置

6温度調節器: 2つの温度モニタリング部品で構成され,温度範囲は0~1000°Cで,任意に設定できます.

図 4

尺寸単位:mm

すべての寸法許容量は±5%

1.32mmの直径と3.2mmの間隔を持つ3列の散らばった円孔がノズルの中央に配置されています.

図5

線路負荷: 図 5 試験変圧器:3000VA 3個

試験電圧: AC1000V 試験電流: 3A

• トランスフォーマー 接続と電源
• ファイューズ (Fuse) 2A L1,L2,L3 段階導体 (L2.L3がある場合)
• L3 (または L2 (または L1) N 中性導体 (存在する場合) に接続する
• サポートリング PE 保護導体 (もしあるなら)
• 実験用電導体と電導体群
• 負荷と指示装置 (電球など)
• サンプル
• メタル・シールド (ある場合)

規格に準拠:国家標準GB/T19216.11-2003IEC60331-11に従って製造され製造されている.

適用範囲: 特定の火源と時間下で,指定された条件下で,ワイヤーとケーブルが連続的に動作する能力をテストするために使用されます.試験器具は,試験と制御部品の統合設計で構成される.. 試験室の外殻と重要な部品は,ステンレス鋼で作られ,煙とガス腐食に耐える.制御システムは高度な自動化を持っています.自動点火装置,タッチスクリーンディスプレイ,便利な観察と記録,そして安定して信頼性の高い使用.

炎の試験用ガス源:プロパンガスまたは95%以上の純度を持つ液化石油ガスを使用する (使用者提供).

燃焼器はベンチュリミキサー付きのベルト型プロパンガスノズルで,ノズルの長さは500mm,幅は15mmです.ノズルの上に3列の散らばった小さな穴があり,直径は1.32mmと 3.2mmの距離です

ノズルは箱の下部から少なくとも200mm,箱壁から少なくとも300mm離れた場所に設置しなければならない. (箱は別々に装備しなければならない)

メタルリングの内径は約150mmである.

双流量計と圧力調節装置を備えており,空気流量計は時速0.5~5立方メートル,ガス流量度は時速0.1~1立方メートルです.温度測定装置 (K型熱対) を装備する条件 (750+50 °C,−0 °C) で10分燃焼し,両熱対間の温度差が40 °Cを超えない.試験プロセスは自動的に制御されます.

インテリジェント検出機能で装備され,試験過程でサンプルにショートサーキットが発生した場合,自動的に警報し,火源をオフにする.

標準に規定されるように,内径約150mmの金属リングを5個用意する.そして金属リングの間の距離は,試料の固定とサポートを容易にするために自由に調整することができます..

スタッドレスタイヤのサンプルホルダー 30kgの負荷容量

燃焼室を除く (燃焼室には27立方メートルが必要) お客様が提供する空気圧縮機 (3HP)

負荷を含む: 試験電圧は0Vから1000Vまで調整できます.

電流範囲:0.1-3A,試験電流は標準要件に従って調整できますが,3A以上であれば保護されます.

負荷容量は,試験電流が3Aに近づいた場合でも試験サンプルが試験を続けることができるようにする必要があります.

電気回路には適切な保護装置があり,燃焼やケーブル破損時に,スタッフは電撃を受けず 設備はケーブルが故障して故障しない.

燃焼中に試験されるケーブルの電路完整性試験中に,各回路 (三相) と中立点は,ステップアップトランスフォーマーを保護するためにシリーでシューズで接続しなければならない.安全ワイヤが解き放たれたとき,溶融または接地段階を表示する指示灯が点灯しなければならない.

操作の便宜のために,温度を校正する際に,試料の固定位置は点火源から逸脱する.点火源を校正した後,手動で試料を点火源位置に移動する.

触覚画面が選択されている場合,次の機能があります. 2つの熱対の温度を自動的に検出し,触覚画面を通して温度曲線を表示します.標準設定温度上限と下限を超えるとアラームを鳴らします (表示曲線の時間範囲は15分)デジタルディスプレイにはこの機能はありません).