DX8342 建築部品の耐火性試験機械

適用範囲: 建物構成要素の耐火性試験および負荷を負う垂直隔壁構成要素の耐火性試験に適しています.
動作電圧:AC 380V ± 10% 50NZ
炉体:実験炉の通路は,レンガ,鉄筋構造,および防火材料で構成されています.
サンプルサイズ:幅300mm × 高さ300mm (カスタマイズ可能)
炉内の寸法は,約:
垂直炉: L3.2m × W2.2m × H4.0m
横たわりの炉 L3.2m × W3.2m × H1.5m
ガス流量: 0〜100L/min,測定精度は2.5レベル
空気流量:0〜50m3/min,測定精度≤±0.5m3/min
ガソリンタンク容量: ≥50kg×6
負荷測定装置:負荷値の±2.5%を追加する (負荷型試験に必要な).
試料の隙間測定探査機:直径6mm±0.1mm,直径25mm±0.2mm.
燃焼システム:ガス配送システム (10m以内),ノズル (少なくとも20) と調節バルブ.
燃焼ガス源:プロパン,液化ガス
オーブンの温度制御システム:最大採取ポイントは10点.
換気システムと制御空気バルブなど
試料の背面の炎面における放射線熱の測定範囲は0~10W/cm2である.
オーブンの圧力測定範囲: 0〜100pa
測定精度:≤±3pa.
試験温度:炉温度の制御がT-T0=3451g (8t+1) の要求を満たし,温度制御の偏差
0分後10分後にはT>30分では,d≤5%
オーブンの温度:±15°C
試料の内部温度:±10°C
試料の火の温度:±4°C
炉圧の測定条件:
実験の5分後,炉は次の指定された正圧状態に達する.
横部分 - 試験品の下部より100mm下の水平平面で,炉圧は15pa±5paである.
垂直部品 - 炉内3mの高さ,試料の表面から100mm離れた場所に位置し,炉圧は15pa±5paである.
実験の10分後,炉は次の指定された正圧状態に達する.
横部分 - 試験品の下部より100mm下の水平平面で,炉圧は17pa±3paである.
垂直部品 - 炉内3mの高さ,試料の表面から100mm離れた場所に位置し,炉圧は17pa±3paである.
オーブンの温度:±15°C,直径1mmの熱対を使用する.
試料の裏側での火温:±4°C,線直径0.5mmの熱対を使用する.
装甲プラチナロジウムプラチナS値熱対 精度レベルII
装甲式ニッケルクロムニッケルシリコンK値熱対,クラスII
計時範囲: 0~120分 計時精度: <±1秒
標本温度検出システム: 最大採取点20点

適用範囲:試験炉は,国家標準GB/T7633-2008に規定する技術指標と要件を満たしている.負荷なしの水平ドアやローリングシャッターの耐火性能試験に適しています.
主なパラメータ:
電力消費: 6KW
オーブンの圧力測定範囲: 0〜100Pa 測定精度: ≤ ± 3Pa
空気流量: 0〜50m3/min 測定精度: ≤ ± 0.5m3/min
燃焼ガス源:プロパン,液化ガス (ユーザーから提供)
ガソリンタンク容量: 50kg × 6
試料の背面の炎面における放射線熱の測定範囲: 0-10W/cm2
炉圧の測定範囲: 15Pa ± 5Pa
試験温度: プログラム温度を15分上昇させ,室温を718°C~
30分室温~821°C,60分室温~925°C
90分間の室温~986°C; 120分間の室温~1029°C
180分室温~1115°C, 240分室温~1150°C
温度測定センサー: 炉内: 9つの装甲式ニッケルクロムニッケルシリコンK値熱対,精度レベル:II
バックファイア: 29 装甲型ニッケル・クロム・ニッケル・シリコンK値熱対,精度レベル:II
タイミング範囲: 0-240分 タイミング精度:<± 1s
外部のサンプルサイズ: (特殊仕様はユーザーによってカスタマイズできます)
装備の実用面:長 × 幅 × 高さ (3.8 × 2.4 × 4.5) m
装置の重量:4500 kg (試験炉は現場に設置する必要があります)
ガス化システム: 150kg/h (オプション)

ISO 9705:2003では,小さな部屋の隅で発生する火災をシミュレートするための試験方法を規定している.この方法は標準的な点火源を使用し,表面製品の火災発生への影響を評価することを目的としています.この方法により,標準の点火源の下で発生する火災の点火から点火までの燃焼経由に関するデータが得られる.2003年には,部屋内外で異なる測定技術も導入されました.この記事のISO 9705実験は,潜在的なユーザーに背景情報とサポートを提供します.部屋内のバーナーの熱流量,火災時の部屋の熱バランス,発生する煙と有毒ガスの種類,これらの試験のシミュレーション結果.特定のプロジェクトや規制のテストステップを選択するのに役立つ必要情報を提供する.
試験方法は,この試験方法と同等に採用され,開発された基準は,GB 20286の付録Bと付録Cです.
規格:ISO 9705,NFPA 266,GB20286 付録B,付録Cなど

技術パラメータ:
1酸素,二酸化炭素,一酸化炭素分析機を含む19インチの儀器ラック
2. 酸素分析機は,ガスの酸素濃度を検出するために,パラマグネット圧の変化を測定する方法を使用します. 応答時間 (T90) 3.5s,内部信号処理時間<1s,圧力センサー (内部) 50〜200 kpa標識上の最小範囲の0.5%未満の差異,現在の測定範囲の0.5%未満の差異,現在の測定範囲の1%未満の繰り返しの誤差,最低検出制限 <現在の測定範囲の1%線形誤差 < 現在の測定範囲の1%
3二酸化炭素分析機と一酸化炭素分析機は,ガスの分子に特定の赤外線光吸収帯があるという原則に基づいて,非離散的な赤外線タイプです.単光束の逆赤外線分析方法を採用する. 最低検出下限は,現在の測定範囲の1%である.線形誤差測定が最大範囲内である場合,それは全範囲の±1%未満である.繰り返しが,名札上の最小範囲の ± 1%未満である試料のガス流量が約1.2L/minであるとき,応答時間 (T90時間) は30秒未満である.
4. 酸素分析器の範囲は0-25%,二酸化炭素分析器の範囲は0-10%,そして一酸化炭素分析器の範囲は0-1%です
5実験のガス抽出過程で,十分な水分が除去されます.
6燃焼中に生成されたガスサンプルを約30m離れた分析器に送信する能力のあるガス採取ダブルヘッドポンプ
7データ収集システム (操作・制御プログラムを含む)
8アクセスボードは,アナログとデジタルI/Oボードで,16ビット幅の幅を採用
9熱対タイプ:K型,範囲:環境温度~1500°C
10データを収集するためのデータレコーダーやオンサイトポインタを設置してデータ収集システムを起動できます.
11データ収集システムは以下の構成要素で構成されています.
12ビット熱対入力モジュール,16ビットアナログ入力モジュール,デジタル入力/出力モジュール,12ビットアナログ出力モジュール,4と8スロットベースボード,接続ソケット,ネットワークモジュール,電源 24V 5A DC 汎用電源入力コンピュータ プリンタ