建築材の試験装置BS 476は炉AC 380V ±10%をテストします

BS 476 耐火構造材料・構造耐火試験炉

I. 適用:

本試験炉は、BS476パート20および22（垂直/水平）、GB9978-2008規格を参照し、定義された加熱および圧力条件下で建築構造部材の試験片の挙動を評価するためのものです。この方法は、耐荷重能力、防火（完全性）、および熱伝達（断熱）機能が評価される基準を設定することにより、部材が高温に耐える能力を定量化する手段を提供します。

建築構造部材の耐火性を決定するために、部材の代表的なサンプルを実験室試験に供します。

1. 標準:

BS476-20: 建築材料および構造物の火災試験 -パート20. 構造部材の耐火性決定試験方法（一般原則）

BS476-22: 建築材料および構造物の火災試験 -パート22: 非耐火構造部材の耐火性決定方法

GB/T9978.1-2008: 耐火試験 - 建築構造部材 -パート1: 一般要件

2. 試験機能:

サンプルは高温および高圧条件にさらされ、指定された時間内に試験サンプルは荷重、完全性、および断熱性を維持します。

3. 保護システム

測定装置の差圧値と周囲気圧値を監視します。

装置は、電気安全保護アラーム、過熱保護およびアラーム機能、および試験爆発の衝撃に対する保護カバーを備えています。

4. サンプル作業ステーション:

• 3セット用意されています。
• 操作が簡単で持ち運びに便利です。

II. 技術パラメータ:

1. 試験炉:

① 試験炉の構造とサイズ:

• 垂直炉 3.1*3.1*1.2m(幅*高さ*奥行き)、最大サンプルサイズ 3*2.8m(幅*高さ)
• EN1363-1に準拠
• 試験炉は、レンガ、鋼構造、耐火断熱材で作られています。

2. 電圧供給:

AC 380V ±10%、50Hz

3. 電力:

試験炉はISO9705に準拠し、出力電力は300KWです。

4. バーナーシステム:

① ガス流量: 0-100 m³/h

② ガス最大圧力: 3000Pa

③ 空気流量: 5000m³/h

④ 空気最大圧力: 4000Pa

5. 試験温度制御:

① 炉内温度制御は、T-T0=345lg(8t+1)の要件を満たします。

温度制御偏差:
0分10分t>30分: d≤5%

② 試験装置の精度:

炉内温度: ±15℃

サンプル内温度: ±10℃

サンプル裏面温度: ±4℃

③ 計時範囲: 0-300分、精度:<±1秒

6. 炉内圧力要件

(1) 試験開始5分後、炉内は以下の正圧条件を満たすこと:

部材 - 炉内高さ3m、試験体表面から100mm、炉内圧力15Pa ± 5Pa;

(2) 試験開始10分後、炉内は以下の正圧条件を満たすこと:

部材 - 炉内高さ3m、試験体表面から100mm、炉内圧力17Pa ± 3Pa。

(3) サンプルの落とし戸は、火炎面に対して全高にわたって一定の圧力を維持できること、尾部の圧力値は2 ± 2Pa以内に保たれ、炉内圧力勾配は1メートルあたり8Paとすること。

(4) 炉内圧力測定範囲: 0-100Pa、測定精度: ≤ ± 3Pa

7. 温度センサー

加熱炉内の熱電対の性能、数量、および位置はEN16341-1の要件を満たすこと。

a) 炉内温度 ± 15℃、直径1mmの熱電対を使用;

b) 試験体裏面温度 ± 4℃、直径0.5mmの熱電対。熱電対付き銅板: 直径120mm、厚さ0.50mm;

c) 装甲白金ロジウム白金S型熱電対精度クラス: II級

d) 装甲クロムニッケル-シリコンK型熱電対精度クラス: II級

ガスおよび空気システム

1. ガスおよび気化装置

(1) 燃焼ガス源: プロパンおよび液化ガス、200KG/H電子制御気化炉、8-10本、4-5本使用中、4-5本待機中、自動ガス切替バルブ装備。

(2) ガス供給管用のDN48シームレス鋼管には、対応する減圧弁、安全弁などを装備すること。

(3) ガス節約装置の構成、可燃性ガス漏洩警報装置を装備。

注: 実験室ガスは、約L5000×W4000×H2300のガスステーション室を建設すること。

2. 空気源システム

(1) 高圧遠心ファン+インバーターを使用して流量と圧力を調整する。

(2) 適切な切替弁、ゲート弁、圧力計、およびDN75シームレス鋼管を装備する。

環境保護、火災警報装置

1. 排ガス噴霧、環境保護システム

排ガスは噴霧室に入り、煙と塵埃がろ過されて屋外に排出される。白い金属排気管、調整可能な遠心排気ファン、ステンレス鋼金属メッシュ、除塵装置、触媒酸化装置、ステンレス鋼噴霧ブース、ポンプおよび制御システムを含む。

処理能力: ≥5000 m³/h、毎時排ガス処理量4000～12000立方メートル。

2. 火災警報監視システム（ユーザー所有）

試験場所の温度、排ガス、ガス漏れ、装置の異常を監視する。異常が発生した場合は、リアルタイムで警報を発し、ガスバルブの遮断などの適切な保護操作を自動的に実行できる。

III. 制御解析システム（ソフトウェアシステム）

試験制御システムは、圧力サンプリングシステム、温度サンプリング制御システム、信号取得システム、コンピュータシステムで構成され、合理的な試験およびサンプリング回路と組み合わせて設計されています。

1. システムが安全問題の信号を検出すると、システムはリアルタイムでフィードバックして緊急安全シャットダウンを自動的に実行できる。

2. 温度伝送器によって生成された熱電対電気信号、または記録計またはコンピュータへの直接信号。試験プロセスでは、平均温度、単点温度、漏洩量を容易に表示できる。

3. 試験プロジェクトの開始、試験プロセス制御、試験パラメータ設定、センサーサンプリングによる各種試験データをコンピュータに送信し、コンピュータが自動的に計算・処理して保存または表（グラフ）に印刷できる。ソフトウェアは温度曲線プログラムによって自動制御され、炉内温度、炉内圧力、試験温度などのデータを記録できる。

4. コンピュータ制御システムには、ブランドコンピュータと19インチLCDモニター、レーザープリンターが含まれる。システムはクエリ機能を提供する。システムは自動的に試験サンプル番号と温度曲線を表示し、データをシステムのデータベースに保存する。また、試験サンプル番号、試験日などを入力して照会できる。標準RS-232インターフェースまたはUSBインターフェースを装備。

IV. 機器本体

1. 赤外線熱流計（オプション）

(1) 国内製熱流計。

(2) 機能要件

冷却水温度範囲: 10～30℃;

冷却水流量: >10L/時

試験範囲 kW/m²: 50 kW/m²;

応答時間:<250ms (63%),

最大測定値: 範囲の150%

出力信号: >5mV (動作範囲内)

スペクトル範囲: 最大50,000nm

視野角: 180度

放射率: >0.95

2. 完全性測定器

綿パッドフレームとスリット測定プローブを提供する。GB/T9978.1-2008の5.5.5に準拠。

スリットプローブは2つのサイズで利用可能:

直径6mm、±0.1mm;

直径25mm、±0.2mm;

構造要件:

パッドフレームとギャップ測定プローブは、断熱ハンドル付きの円筒形ステンレス鋼棒である。

3. Tセンサーおよび差圧計

センサーは高温耐性がある。ブランドの総セット炉内圧力監視および分析装置。