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1プロジェクト名:鉄構造 防火コーティング 試験炉

2概要:鉄鋼構造の防火コーティング試験炉は,建物 (構造物) の内外で使用される様々な鉄鋼構造の防火コーティングサンプルの耐火性試験に適しています.標本長が800cm以上では使用できません. Windows 7 操作インターフェースと開発ソフトウェア LabView を使用して,インターフェーススタイルは新鮮で美しくシンプルです.試験中に測定結果がリアルタイムで表示され,完璧な曲線が動的に描かれます.報告は直接印刷することができます. それは,高度にインテリジェント,ガイドメニュー操作,シンプルで直感的な特徴を持っています.検査結果がより正確になります.

3基準に準拠するGB/T9978.1-2008 "建物の部品の耐火性試験方法 第1部分:一般要件"

章と章6の要件,GB/T14907-2018 "鉄筋構造の耐火性コーティング"の試験基準,GBJ17-2003 "鉄筋構造設計コード"の標準要件,GA_T714-2007GB/T9779-1988 多層建築用コーティング

技術パラメータについて

1装置の組成: 耐火性試験水平炉,燃焼制御部分,ガス部分および減圧システム,圧力放出および圧力測定システム,煙草ガス排出システム試料試験枠,ガス流量システム,温度測定システム (炉温度のデータ収集システム,試験部品の温度収集システム)煙排気バルブシステムと特殊試験ソフトウェア16ビット高精度データ取得モジュールは,温度,圧力,流量,および各チャネルの他の側面のデータを収集するために使用されます.リアルタイムで再現される実際の燃焼情報はマイクロコンピュータ分析によって生成されます機械全体に高品質な部品が採用され,システムの品質が保証されます.高速操作と高度.

2炉構造:内層が1300°Cで外層は室温である4層構造.外側から内側へは,鋼筋構造のフレームの2層目第3層は高温レンガで作られ,4層は高温セラミック綿で,耐温度は1700°Cです.

3燃焼器

3.1 60~80kwの電力を有する高圧燃焼器の2セットを採用し,燃焼器には空気と燃料の比率制御が備わっています.炉内の温度フィードバックで閉ループ制御を形成する燃焼器具と部品の選択は,安全性を確保するために,すべての有名なブランドです.

3.2 燃えるタッチの制御装置: 発火障害と炎の消しに関する自動警報装置

3.3 炉壁の両側に2つの高速ガス・ムスクレットが1本ずつ組み込まれ,炉内の加熱に必要な熱を供給する.

3.4 ガスパイプラインと空気パイプライン: バターフライバル,エア・燃料比例バル,二段圧縮バル,手動バターフライバル,点火制御装置から構成される.高低圧スイッチ, ガス過剰圧放出弁,ガスガス液体分離器,第一段階減圧弁,液体相切換弁,ガス圧力計,低圧計,球弁,ガス漏洩アラーム,ステンレス鋼のホース高圧ガスホースなど

4温度測定システム:

4.1 炉内の熱対:

オーブンは5の要件を満たす2.0mmの線直径を採用します.5.1.1 GB/T9978.1とGB/T16839に記載されている.1

4K型ニッケル・クロム・ニッケル・シリコン熱カップル,耐熱ステンレス鋼の袖カバー,中部に耐熱材料を詰め,耐熱ステンレス鋼のパイプジャケットは硬い

熱い端にジャード管のシールドの長さは25mm未満で,温度抵抗は1250 °C以上です; 炉壁の側面から熱対 浸透,設置位置が炉壁から300mm以上離れた場合

4.2 反射表面温度測定:サンプルの後ろに8つの熱対があり,そのうちの4つは銅熱対である (線直径が0の熱対線を使用する).5mmの厚さで溶接されている 0.2mm,丸い銅板上の直径12mm) は,K型ニッケル・クロム・ニッケル・シリコン熱対の要件に規定されているGB/T 16839.1規格に従って,各銅板には30*30*2 (±0.5) mm アスベスト隔熱パッド 隔熱パッドの密度は 900kg/m3±100 kg/m3

熱係数は0.117~0.143W/ ((m.k)

4.3 移動式試験温度: GB/T9978.1-2008 の要件に従って,逆射線表面の各点の表面温度を測定するために,1つの手持ちの赤外線測定器を使用する.;

4.4 オーブンの温度収集:K型装甲式熱対が選択される.高温耐性1250°C以上炉温度のデータ取得システムは,リアルタイム曲線と歴史的な曲線の保存の機能を持っていますサーモカップル・サーキット・オープニング・ショート・サーキット・アラーム機能

5圧力測定システム:

5.1 オーブンの圧力測定:測定範囲0〜100Pa; フランスから輸入された差圧計は, ± 0.5Pa を測定するT型測定探査機である.超圧保護の機能がありますオーブンの圧力が100Paを超えると,過圧保護が実行され,ガス供給が停止され,試験が終了します. GB/T9978.1-2008規格を満たします.

5.2 オーブンの圧力は1分ごとに記録され,記録装置の精度は1秒である.データ収集は3回/秒である.オーブンの圧力制御とデータ収集,炉圧は,各規格の要件に従って,煙排気システムでリアルタイム制御を保証することができます"第2章 規格の遵守";

5.3 T型測定探査機:高温耐性SUS310S型不?? 鋼管を用いて,炉から炉壁を通って外へ,オーブンの内側と外側の圧力が同じ水平高度を維持するために;

5.4 圧力伝達器:フランスのカイマオ高精度圧力センサー.試験は5分以内に15 Pa ± 5 Pa,10分後に17 Pa ± 3 Paでした.

6圧力放出システム:

6.1 煙の排気孔は,炉の壁の後ろの炉壁に設置されている.煙の排気管に接続され,炉体内に煙を放出し,炉内の圧力を制御するオーブンの空気供給と排気空気は,0.3kwの強力な扇風機と周波数コンバーターによって制御されます.燃焼の要求を満たすためにコンピュータプログラムによって自動的に空気容量が制御されます圧力と煙の排気

6.2 圧力放出管: 炉内の部分は高温耐性直径300mm,高温1300°Cに耐えるSUS310Sステンレス鋼管でできています.壁の厚さ5mmの溶接管は,炉の外で使用されます.;

6.3 圧力放出力 AC220,高温耐性を持つ0.3kw高圧扇風機

6.4 オーブンの圧力制御とデータ収集,オーブンの圧力は上記の標準要件に従ってリアルタイム制御を保証し,煙排気システムは制御ループを形成します.

7炉の設計指数:

8.1 装置の純体積: 1.0m3

8.2 装置の網域サイズ: 長さ×幅×高さ = 1.0×1.0×1.0m

8.3 装置の外側の寸法:長×幅×高=1.6×1.6×1.6m

8.4 使用された燃料:天然ガス (8500Kcal/Nm3) または工業ガス

8.5 作業温度: 炉の長期作業温度が1300°C以下である.設定された式に従って加熱する.

8ガスアラーム:ガス室と試験現場で使用されます.

9燃焼銃数: 2セット

10試料試験枠:移動式耐熱鋼板,合計2セット

11. 熱隔熱効率試験: GB/T14907-2018規格,付録Aに従って,2つの熱対は,最初にサンプルの反射表面の中心部に配置され,中央線から125mm離れて熱隔熱効率を試験し計算するために使用される.

5装置の内部隔熱部分

1装置の壁の総厚さは215mmで,炉の内側と外側がそれぞれ使用されています.内部は厚さ1700°Cの高温セラミックウールでできています.

50mm、 中部は高温75mmのマルライトレンガで作られ,1480°Cの温度耐性,密度は1.0g/cm3で,外部は304ステンレス鋼で覆われています.

美しくて寛大で 腐食に耐える

6煙排気装置:

1試験装置は,低煙排気方法を採用する.

2炉底には小溝状の煙の排気口があり,その後に誘発された draft扇を通して放出されます.

2煙の排気扇と煙の排気管は304ステンレス製です